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        关于淄博搪瓷厂

        about us

          淄博搪瓷厂是专业生产搪玻璃反应罐的厂家,设备型号规格齐全,尺寸多,耐压传热系数好,性能优异,安全可靠,常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,厂家直销,价格合理,质量保证,可按需定制,售前、售后服务完善。
          主要生产KF50L-20000L部标系列的搪玻璃材质反应罐、反应釜等搪玻璃设备,搪玻璃管壳式换热器及各种搅拌器,配件和碳钢,不锈钢,内衬各种防腐材料的容器设备产品,年产搪玻璃设备产品10000吨.......

        搪玻璃反应罐的安全操作规程
          任何产品在生产、加工或者使用的时候,都会有相应的安全操作规程来做基础,搪玻璃反应罐自然也会遵守的。如果不严格遵守其安全操作过程,那么该反应罐的生产工艺可能就会出现问题,进而质量方面就得不到保证,很大可能会出现废品,造成原料的浪费等等,严重的后果还有很多。那么我们就来讲讲该反应罐的安全操作规程都有什么吧!
          1、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
          2、使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门,在确保符合投料条件的情况下,方可投料。

          3、需要严格执行工艺操作规程,密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力,严禁超温和超压。

        搪玻璃反应罐的安全操作规程

          4、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
          5、若发生超压现象,应立即打开搪玻璃反应罐放空阀。紧急泄压。
          6、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
          7、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10立方米以上的反应罐或搅拌有底轴承的反应罐严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
          8、停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将罐内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
          以上讲的是主要的安全操作规程,还有很多方面的规程在这里我们就不一一讲解了,一定要严格遵守其标准的操作规程,这样才可以减少搪玻璃反应罐的损害以及延长该反应罐使用寿命。而对于操作人员的要求就是,在进行生产安全培训的时候,操作人员一定要认真仔细的记录,充分了解到该反应罐的操作规程,以及制定其应急的措施,这样可以避免在操作过程中引起失误,从而导致该反应罐的损坏和人员的伤害。
        小编:Rain
        搪玻璃反应釜对温度的要求
          搪玻璃反应釜主要是用于盛放各种化学物质的设备,在使用时偶尔会进行加热使用,但是为保证加热效果,我们对于其温度都有哪些要求。

          1、开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备,在通入蒸汽加热时,夹套内的水要先放净。

        搪玻璃反应釜

          2、搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。
          3、升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,不宜超过5℃/分钟。
          4、低温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。
          5、反应釜耐温急变,即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差为:热冲击≤100℃,冷冲击≤90℃。
          以上就是搪玻璃反应釜对于加热温度的要求,所以我们需要严格按照要求进行操作,从而保证产品的使用质量和后期性能发挥。
        导致搪玻璃反应釜的搪瓷破裂原因
          在不同行业使用不同的设备,但是也有着各种各样的原因影响着设备的使用安全,就是像是搪玻璃反应釜出现的搪瓷破裂情况,也是因为在使用中不正确的操作导致的,从而在反应釜的使用中形成了阻碍,所以为更好的解决,就其导致搪瓷破裂的原因进行介绍。
          1、当罐内有热的物料而此时玻璃层的温度和物料的温度相差不大,如果此时突然往夹套内通入冷的介质,这时也容易引起搪玻璃损坏。
          2、当夹套处于冷却状态玻璃层的温度和夹套的温度相似,这时应避免突然往罐内加入热料否则很容易引起搪玻璃损坏。
          3、当罐内有冷的物料而此时玻璃层的温度和物料的温度相似,如果此时突然往夹套内加入热的介质,也很容易引起搪玻璃损坏。
          4、操作时应注意将物料要加到罐的中心,并且要开动搅拌而且要控制好反应速度。
          在操作中一定要注意这些搪玻璃反应釜的操作情况,并且使用正确的操作方式,保证设备稳定运行的基础上减少对设备产生的伤害。
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